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动力电池检测台

动力电池检测台

型号: TW-XQ62
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动力电池检测台

动力电池检测台(图1)动力电池检测台(图2)










一.产品简介

产品以  北汽 2018款 EU快换乐途版  纯电动汽车动力电池包(含BMS管理系统)为基础,采用原车配套单体电池组成动力电池包,并配备动力电池管理系统(BMS)。

BMS采用分布式电池管理系统,由主控模块和参数采集模块组成,电压/温度采集采用专用电路板。

实训台为真实可运行的  动力电池充放电系统,充分展示各主要零部件组成结构和逻辑控制关系。

实训台可实现与BMS的通讯,通过BMS上位机软件将BMS输出的动力电池各种参数显示在多媒体显示终端上。

各主要部件安装在平台上,电气连接方式与实车相同,可以方便拆卸,让学员在拆装连线过程掌握高压系统零部件拆装要点和安全保护。

动力电池包半透明设计,便于学员观察电池内部结构。


本设备可与驱动电机及其控制系统实训台联合工作(提供高压电压电源,连接使用)。


二.功能特点

1.可通过原车仪表或多媒体显示终端,显示整个动力电池系统以及重要系统的动、静态信号参数(例如:能量监视器画面、电池总电压、电池总电流与各继电器工作状态等)。

2.BMS(动力电池管理系统)带被动均衡功能,多路电子开关控制保护(单体断线、短路、过压、欠压、过流、过温), 与充电机CAN通讯,通过BMS控制车载充电机工作,估算SOC(荷电状态)等。

3.面板原理图采用UV平板喷绘完整的BMS系统,清晰标注电压采集线,温度采集线,继电器控制线,霍尔电流传感器采集线等逻辑控制关系。

4.能模拟设置动力电池、电池模组的常见故障,例如单体电池电压过高、单体电池欠压、电池温度过高等,并通过正确的检测操作和排故操作,消除相应故障。

5.能在动力电池包内部设置实际故障,含充电继电器、放电继电器、预充继电器、高压互锁等故障,并通过正确的检测操作和排故操作,消除相应故障。

6.实训台配置检测工位,可让学员对单体电池电压、电流等参数进行测量,测量部位需设置透明亚克力保护,测量部位标注检测零件名称。

7.实训台配有车载充电机和国标交流充电座,充电机通过CAN协议与 BMS 通信,按原车控制方式完成真实充电操作。

8.动力电池包设置有机械维修开关,拔出机械维修开关后,可以打开上盖观察。

9.能够与其他系统-如驱动电机及其控制系统实训台等通过CAN总线进行通信和数据交换,并连接组成一套完整的检测与维护实训系统。


三.基本配置

电池模组,采集系统,电池控制单元,高压正极继电器,高压负极继电器,预充继电器,预充电阻,电流传感器,维修开关,动力电池包线束,动力电池高压线,可移动台架(带检测端子与原理面板)。


四.技术规格

1. 动力电池包单体电池规格:原车

动力电池包单体电池串数:原车

动力电池包电压与容量:   原车

2.动力电池工作温度:-20℃~+60℃

3.设备外接电源:交流220V±10% 50Hz

4.BMS:分布式电池管理系统,含主控模块和参数采集模块

5.设备外形:40*40与40*80铝型材1700mm*1200mm*1700mm(长*宽*高)

6.设备检测面板正前方底座上配有20cm的钢制台面,方便放置资料、检测仪器等。设备框架采用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝合金型材搭建,耐油耐腐蚀并易于清洁,带自锁脚轮装置,移动灵活,安全可靠、坚固耐用。上部分面板箱体,面板由4mm铝塑板打印原理检测图,内T型螺栓锁死固定。下部分为支撑展示柜体,采用40*40与40*80铝合金拼接而成,两侧镶嵌喷涂钣金。


五.安全保护性能

1.实训台配备12V电源接地机械开关,可随时断开12V 接地,切断整个系统电源。

2.设备配有急停按钮,紧急情况按下急停按钮可立即断开主电源回路,实现多重安全保护。


其他要求

★1.要求配套嵌入式多功能网络虚拟仪器(要求一体嵌入式,不需电脑配套使用,规格:28*25*20CM,与开放实验室信息管理系统配套使用),

★2.要求配套原车上位机软件,现场演示原车上位机软件检测电池管理系统各项功能。

★3.要求配套原车智能数据采集系统,设备通过原厂协议通过进行数据采集,并将数据以无线蓝牙或USB有线方式传输至PC端数字化与图形化显示界面。可显示单体电池数据、电池模组数据、电池包总成数据、电机控制数据、VCU数据、车载充电机、DC-DC等多项实时动态数据。(现场演示)



企业信息

致电:021-55884001(袁经理)

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