TW-QY05B 透明液压传动PLC控制实验台
一、主要技术参数
1、电源：AC220V 50Hz（市电）；
2、直流电源：输入AC220V 输出AC24V/2A；
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机 ；12输入 8输出（继电器输出方式）；
4、液压实验油泵嵌入式电机功率：400W 配有专用的稳压直流电机调速器调速范围：0－1450r/min
5、转速表：显示实验时电机工作的转速
6、实验工作时离液压实验台1.5m远处噪声≤58dB。
7、实验油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=1.5Mpa）
8、电磁换向阀：DC24V 吸力30N
9、继电器输出模块，2组独立继电器控制输出；
10、实验台外型尺寸：1500mm×600mm×1700mm
二、主要特点
1、液压PLC控制实验台主要由实验桌、实验台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实验桌、实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实验桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均装有弹性插脚，可方便、随意地将液压元件安插在面板上（面板为“网板型”铁板冲压成型）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实验元件均为进口透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压基本实验的换向回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
四、部分液压元件展示：
五、透明液压配置清单（按每台配置）
序号 | 分 类 | 元 件 名 称 | 数 量 |
1 | 实验台 | 实验台 | 1 |
2 | 实验支架 | 实验柜（桌） | 1 |
桌面 | 1张 | ||
3 | 泵站 （装在实验台内） | 嵌入式拖动直流电机 | 1 |
专用直流电源及调速控制电路 | 1 | ||
高精度数字转速表 | 1 | ||
齿轮油泵 | 1 | ||
油箱 | 1 | ||
4 | 组合透明元件 | 双作用油缸（带行程撞块） | 2 |
弹簧回位油缸 | 1 | ||
增压油缸 | 1 | ||
辅助油箱 | 1 | ||
单向阀 | 2 | ||
液控单向阀 | 2 | ||
溢流阀（直动式） | 2 | ||
节流阀（直动式） | 1 | ||
调速阀 | 2 | ||
顺序阀 | 2 | ||
减压阀 | 1 | ||
二位二通电磁换向阀 | 1 | ||
二位四通电磁换向阀 | 2 | ||
“O”型三位四通电磁换向阀 | 1 | ||
“H”型三位四通电磁换向阀 | 1 | ||
“M”型三位四通电磁换向阀 | 1 | ||
二位四通行程换向阀 | 1 | ||
三位五通手动换向阀 | 1 | ||
压力继电器 | 1 | ||
压力表 | 3 | ||
微动行程开关（常开、常闭） | 2 | ||
三通 | 10 | ||
5 | 附 件 | 油壶（装液压油） | 1个 |
油盘 | 1个 | ||
透明液压皮管 φ8*5（带自锁接头） | 22条 | ||
专用液压油 | 10斤 | ||
6 | 电器配件 | 电磁阀通用连接线 | 3条 |
压力继电器插头线（装在原件上） | 1条 | ||
编程电缆（三菱） | 1条 | ||
螺丝刀3×80 （一字、十字） | 各1把 | ||
剪刀 | 1把 | ||
活动板手 | 1把 | ||
尖嘴钳 | 1把 | ||
内六角扳手M5 | 1把 | ||
内六角扳手M6 | 1把 | ||
内卡簧钳 | 1把 | ||
外卡簧钳 | 1把 | ||
9 | 资料 | 实训使用说明书 | 1册 |
三菱PLC编程软件与控制程序（网络传输） | 1份 |