TWJW-3型 电气控制维修技能实训考核装置
一、概述
电气控制技术实训考核设备按高等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用和电子电器应用与维修等专业和非电类专业的《电工技术》、《电工基本技能》、《直流电机控制》、《电工测量与仪表》、《电机与电气控制》、《PLC综合控制》、《电动机控制电路》、《电力拖动控制电路》、《电力电子技术》等相关专业模块的职业能力教学与实训，并能兼顾中等职业学校的教学要求。
二、技术性能
1)工作电源：三相五线制 AC 380 V±10% 50 Hz；
2)设备外形尺寸：长×宽×高＝850mm×800mm×1700mm+600mm×530mm×1000mm；
3)台架材料：柜式钢结构；
4)整机消耗视在功率：≤1 KVA；
5)安全保护措施：具有接地保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准。
三、实训考核内容：
1)转换开关与电压表连接测量三相电压实训；
2)三相电流的测量考核实训；
3)电力综合显示仪表的使用实训；
4)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接实训；
5)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；
6)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；
7)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；
8)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转实训；
9)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接实训；
10)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接实训；
11)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接实训考核；
12)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接实训；
13)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接实训；
14)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接实训；
15)电动机的往返行程控制电路的连接实训；
16)直流电动机的正反转控制实训；
17)直流电机的调速实验实训；
18)普通车床控制电路的连接实训；
19)电动葫芦控制电路的连接实训考核；
20)三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接实训；
21)两地控制电路的连接实训；
22)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接实训；
23)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接实训；
24)离心开关配合的反接制动控制电路的连接实训；
25)变频器面板功能参数设置和操作实训实训；
26)变频器对电机点动控制、启停控制实训；
27)电机转速多段控制实训；
28)工频、变频切换控制实训；
29)基于模拟量控制的电机开环调速实训；
30)基于面板操作的电机开环调速实训；
31)变频器的保护和报警功能实训实训；
32)基于PLC的变频器开环调速实训；
33)PLC控制电机顺序启动实训；
34)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路实训；
35)触摸屏的参数设置实训；
36)触摸屏的编程实训；
37)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
38)步进电机的控制实训；
39)步进驱动器的参数设置实训；
40)步进电机的PLC开环控制实训；
41)增量型编码器的使用实训；
42)基于增量型编码器的步进电机的闭环控制实训；
43)交流伺服电机的控制实训；
44)交流伺服驱动器的参数设置实训；
45)交流伺服电机的PLC半闭环控制实训；
46)基于增量型编码器的伺服电机的闭环控制实训；
47)热电阻或热电偶的使用实训；
48)温度控制器的参数设置实训；
49)基于热电阻（热电偶）的温度控制实训；
50)基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制实训；
51)模拟量模块的使用实训；
52)基于模拟量的PLC控制实训；
53)传感器的使用实训；
54)基于传感器的PLC位置控制实训；
55)直流它励电动机的转速、力矩、功率测量与控制实训；
56)电流调节电路实训；
57)铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；
58)镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除，（ 16个故障现象）；
四、结构与配置：
设备由实训柜体、门板电气控制元件（组件）、仪表、实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。
1、主体配置：
1.1主令电气及仪表单元
主令电气及仪表单元挂板是设备的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
主要组成：包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。
1.2 PLC控制单元挂板
PLC控制单元挂板是设备中电气系统程序控制的主要控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
主要组成：包括PLC、模拟量模块、扩展模块、0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。
1.3继电控制单元挂板
继电控制单元挂板是设备中实现基本的电机拖动控制的一个单元，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能
主要组成：包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。
同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。
1.4典型机床电路智能考核单元挂板
该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，使用电脑只能考核软件排除故障，完成机床电路的故障检查和排除。
主要组成：包括X62W铣床电路、T68镗床电路、电脑智能考核等。
智能实训考核系统
特点：无线智能考核器技术说明
·考核键采用数字化触摸式按键，手感清晰、反应敏捷。
·人机界面采用蓝光3.2液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。
·数据传输采用高质量无线网络模块，保证数据传输的距离和精确度。
·电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。
·可设置最多达60个故障点（扩容后）。
·故障编号可以随意更改。
·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。
·设置的参数在断电后不会丢失。
·输出继电器的触头容量达5A/AC250V，既可以用于强电，又可以用于弱电。
·采用独立开关电源供电，输入电压范围宽，体积小、重量轻、效率高。
考核系统功能说明：
·1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能；
·2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式；
·3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同；
·4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量；
·5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等；
·6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。
2、主要配置清单
序号 | 名称 | 技术指标 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 1 | 实训柜 | 850mm×800mm×1700mm；钢结构,带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体，设备可自由、灵活的布置、安装。 | 台 | 1 | |
2 | 主令电气及仪表单元 | 包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。 每门一组，配置不同。如触摸屏和温控模块只在 | 套 | 各1 | |
3 | PLC控制单元挂板 | 包括PLC、模拟量模块、扩展模块、0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、台达伺服驱动器、步科步进驱动器等器件。 | 套 | 1 | |
4 | 继电控制单元挂板 | 包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。 同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。 | 套 | 1 | |
5 | 典型机床电路智能考核单元挂板 | 包括铣床电路、镗床电路、电脑智能考核 | 套 | 1 | |
6 | 可编程控制器 | PLC（三菱），见附表一 | 套 | 1 | |
7 | 变频器 | 三菱，见附表二 | 套 | 1 | |
8 | 触摸屏 | 7寸彩屏，昆仑通态 | 台 | 1 | |
9 | 电脑推车 | 580*400*780mm带脚轮、电脑托盘 铝木结构 | 张 | 1 | |
10 | 工具 | 套 | 1 | ||
11 | 智能考核器 | 无线智能考核 | 套 | 1 | |
12 | 电工电力拖动仿真软件 | 正反转控制线路、接触自锁正转控制线路、点动正转控制线路。其中原理分析采用文字、声音、图像有机合在一起，生动形象。实际接线采用FLASH动画，与学生交互接线，一边原理图显示要连接的导线，一边提供元件，供学生根据原理图连接实物器件，错误连接应有相应提示。 | 套 | 1 |
2.1附表一 PLC配置：
序号 | 名称 | 技术指标 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 可编程控制器PLC | FX3U-48MT | 台 | 1 | |
3 | 数字量输出模块 | FX3U-8EYR | 台 | 1 | |
4 | A/D模块 | FXON-3A | 台 | 1 | |
5 | 通信模块 | FX3U-485BD | 台 | 1 |
2.2附表二 变频器配置：
序号 | 名称 | 技术指标 | 单位 | 数量 | 制造商 |
1 | 变频器 | FR-E740-0.4KW | 台 | 1 | 三菱 |