TW-Z16机械装调技术综合实训装置
一、系统组成与功能
本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、间歇回转工作台、冲床机构等）钳工常用工具、量具等部分组成。
1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用型材操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。
2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。
3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用透明有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。
4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。机构分上下（X轴、Y轴）两层，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能，上层采用手轮实现手动控制；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。
5.减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成。可完成减速器的装配工艺实训。
6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。
7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟。可完成冲床机构的装配工艺实训。
8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。
9.装调工具：主要有套装工具（34件）、台虎钳、划线平板、拉马、紫铜棒、冲击套筒、截链器、冲击扳手。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。
10.常用量具：主要由游标卡尺、游标量角器、宽度角尺、百分表、千分尺、塞尺、水平仪等组成；通过使用量具进行测量，使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。
二、技术性能要求
1.输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz；
2.交流减速电机1台：额定功率 120W，减速比 1:4；
3.外形尺寸（实训台）： 1100mm×700mm×820mm；
4.操作台尺寸：700mm×700mm×820mm；
4.设备重量：500kg
5.安全保护：具有漏电流保护，安全符合国家标准。
三、基本配置
1.系统装置配置要求
机械装调技术综合实训装置配置表 | ||||
序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
1 | 实训台 | 实训台外形尺寸：1100mm×700mm×820mm；全钢结构，桌子下方带双开门储存柜，柜子上方和右侧带2个抽屉； 型材平台：1100mm×700mm×40mm； 操作台尺寸：700mm×700mm×820mm。 | 1台 | |
2 | 电源控制箱 | 设在台面下方，带滑动导轨，通电调试时拉出操作，控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。 | 1台 | |
3 | 交流减速电机 | 功率：120W；减速比：1:4。 | 1台 | |
4 | 调速器 | 适用电机：6～120W； 调速范围：90～1400r/min。 | 1个 | |
5 | 带传动机构 | 主要配置有：同步带2根、同步带轮（铝合金）4只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。 | 1套 | |
6 | 链传动机构 | 主要配置有：单排链1个、链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。 | 1套 | |
7 | 齿轮传动机构 | 主要配置有：6个直齿圆柱齿轮、2个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 | 1套 | |
8 | 多级变速箱 | 主要配置有：箱体（顶部为有机玻璃、可起到防护作用，又可直接观察箱体内的结构及运行情况）、齿轮（直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组）、轴承（7203AC角接触轴承6个、6203-2RZ深沟球轴承5个）、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、齿轮齿条机构、手动旋转拨档机构等。 | 1套 | |
9 | 二维工作台 | 主要配置有：滚珠丝杠及螺母2副（长度分别为506mm、356mm；公称直径 20mm；导程 5mm；右旋）、直线导轨4条和滑块6个（，长度分460mm、280mm两种；宽度15mm）、工作台面（采用3块厚为20mm的铝合金材料）、轴承（7202AC角接触轴承4个、6202-2RZ深沟球轴承2个）、轴承座、端盖、垫块等。 | 1套 | |
10 | 减速器 | 主要配置有：箱体、直齿圆柱齿轮4个、轴承（7003AC角接触轴承4个、6003-2LS深沟球轴承4个）、支架、轴、端盖、键等。 | 1套 | |
11 | 间歇回转工作台 | 主要配置有：四槽槽轮、工作台面、蜗轮、蜗杆、键、轴、轴承（51120推力球轴承1个、30203圆锥滚子轴承1个、7002AC角接触轴承8个）、支座、端盖等。 | 1套 | |
12 | 冲床机构 | 主要配置有：支架、曲轴、连杆、滑块、支架、键、轴、轴承（7002AC角接触轴承2个）等。 | 1套 | |
13 | 配件 | 使用说明书、备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐 | 1套 | |
2.工具、量具配置要求
序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 | 备注 |
1 | 内六角扳手 | 9件套六角扳手 | 1套 | 套装工具 |
2 | 呆扳手 | 10、12、14、17各1把 | 4把 | 套装工具 |
3 | 活动扳手 | 8〞 | 1把 | 套装工具 |
4 | 整形锉 | 6把 | 套装工具 | |
5 | 锉刀 | 平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个 | 4个 | 套装工具 |
6 | 板牙架、板牙 | M25（1〞）；M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 | 1套 | 套装工具 |
7 | 绞杠、丝锥 | M3～M12(1/16〞～1/2〞)；M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 | 1套 | 套装工具 |
8 | 划线工具 | 划规（6〞、150mm）1个、划针1个 | 1套 | 套装工具 |
9 | 样冲 | 1个 | 套装工具 | |
10 | 锤子 | 木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 | 2把 | 套装工具 |
11 | 螺丝刀套装 | 一字、十字大小各1个 | 4把 | 套装工具 |
12 | 锯弓 | 可调式结构 | 1把 | 套装工具 |
13 | 尖嘴钳 | 1把 | 套装工具 | |
14 | 钢丝钳 | 180mm | 1把 | 套装工具 |
15 | 三角套筒扳手 | 8mm、9mm、10mm | 1把 | 套装工具 |
16 | 钢丝刷 | 1把 | 套装工具 | |
17 | 铁皮剪 | 1把 | 套装工具 | |
18 | 角尺 | 1把 | 套装工具 | |
19 | 直尺 | 1把 | 套装工具 | |
20 | 吹塑工具箱 | 1个 | 套装工具 | |
21 | 台虎钳 | 150 | 1个 | |
22 | 划线平板 | 300×300 | 1块 | |
23 | 铜棒 | 1根 | ||
24 | 外卡簧钳 | 1把 | ||
25 | 拉马 | 1个 | ||
26 | 冲击套筒 | 1套 | ||
27 | 截链器 | 1把 | ||
28 | 刮刀 | 1把 | ||
29 | 游标卡尺 | 测量范围：0～150mm，分度值：0.02mm | 1把 | |
30 | 百分表 | 测量范围：0～10mm,带磁性表座 | 1个 | |
31 | 千分尺 | 测量范围：0～25mm | 1把 | |
32 | 塞尺 | 测量范围：0.02～1.00mm | 1把 | |
33 | 条式水平仪 | 规格：ST150读数值：0.02mm/m | 1个 |
四、实训项目
项目一：钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务三 钻削技能训练
任务四 攻、套螺纹技能训练
任务五 刮削技能训练
项目二：变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三：减速器的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。
项目四：冲床机构的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。
项目五：间歇回转工作台的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。
项目六、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七、离合器的装配与调整
根据装配图要求，进行离合器的活动端、固定端、操纵杆、支座等的装配与调整。
项目八、机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目十、机械系统运行与调整
根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。
