TWS-JDS01机床电气技能实训考核装置
一、产品概述：
机床电气技能实训考核装置是按照劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。
二、产品特点：
1、智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。
2、公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。
3、装置采用积木式结构，学校可根据实训考核的侧重点选择相应的机床电路挂箱，做到一台装置可以进行多种机床电路实训考核，且根据以后教学情况的变化而增购挂箱，设备不淘汰。
4、实用性强：通过测试查找故障点，熟练掌握机床故障特点，各器件的性能结构、各类机床电路工作原理。
5、所有的元器件都安装在面板正面，可直观地看到它们的动作情况，面板上还安装了测试孔，便于学生测试与排故。
6、装置上设有三相电源输出短路软载止保护功能，防止了实训考核时发生误操作损坏元器件。
三、网络化智能型考核系统组成及功能
1、系统由1台教师用计算机（自备或代购）和智能人机平台（学生答题器），通过网络组成智能实训考核系统。
2、教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。
3、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考生根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。
4、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。
5、具有故障点自动恢复功能，按事先设置的故障点顺序排列，由学生根据电气原理及故障现象查找故障，当查找一个故障点由学生确认结束后，无论考生对此故障的答案对或错，系统都会将此故障点恢复进行下一个故障点的排除考试。
6、智能人机对话平台（答题器）由中文彩色液晶屏、微电脑、触摸键盘组成。
四、实训考核台技术指标：
1、输入电压：三相五线 ～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-5～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃)
3、装置容量：＜1.5KVA
4、 外形尺寸：1305mm×805mm×1630mm
五、装置配备
1、电源控制面板：铁质双层亚光密纹喷塑结构，提供安全电源及放置实训考核挂箱。
2、主控功能板配置资源
1）三相四线电源输入，经漏电保护器总开关后，通过起、停按钮键控制接触器通断，并设有急停按钮，具有短路保护功能。
2）控制屏上有450V指针式交流电压表1只，通过波段开关切换可以观测三个电网电压。
3）智能型多功能交流电路测量电表：八位LED显示，可同时测量工作电路中电流I、电压V、功率KW、电能KWh、工作时间T。精度1.0级。
4）交流低压电源：设有变压器一只，原边220V、副边26V和6.3V的交流电压，6.3V用于信号指示灯电源，26V用于能耗制动中整流电路的交流电源；
5）三只75Ω/75W电阻用于电动机降压启动、一只10Ω/25W用于异步电动机的能耗制动。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方，桌子左右各设有两个抽屉，并带有柜子，分别放置挂件和实训物品。
4、电机：4台三相鼠笼式异步电动机 380V/Y
四、机床电路考核挂箱基本配置
（一）电动葫芦电路技能实训智能考核挂箱故障点设置一览表：
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 无法启动 | 10 | 平移机构无法前进 |
2 | 吊钩不能上升 | 11 | 平移机构无法后退 |
3 | 吊钩不能上升 | 12 | 平移机构无法后退 |
4 | 吊钩不能上升 | 13 | 平移机构无法后退 |
5 | 吊钩不能下降 | 14 | 无法启动 |
6 | 吊钩不能下降 | 15 | 电磁制动器不能松开 |
7 | 吊钩不能下降 | 16 | 不能平移 |
8 | 平移机构无法前进 | 17 | 不能启动 |
9 | 平移机构无法前进 | 18 | 不能升降 |
（二）CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 机床无法启动 | 10 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 |
2 | 机床无法启动 | 11 | 冷却泵不能启动 |
3 | 机床无法启动 | 12 | 冷却泵不能启动 |
4 | 照明灯不亮 | 13 | 冷却泵不能启动 |
5 | 机床无法启动 | 14 | 刀架不能快速移动 |
6 | 机床无法启动 | 15 | 主轴不工作 |
7 | 主轴、冷却泵电动机不能启动 | 16 | 冷却泵不工作 |
8 | 主轴电动机控制不能自锁 | 17 | 不能快速移动 |
9 | 主轴电动机控制不能自锁 |
（三）Z3050摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
故障编号 | 故障现象 | 故障编号 | 故障现象 |
1 | 机床不工作 | 11 | 立柱不能松开 |
2 | 机床不工作 | 12 | 立柱不能松开 |
3 | 主轴电机不能启动 | 13 | 主轴箱不能保持松开 |
4 | 主轴电机不能启动 | 14 | 主轴箱不能松开 |
5 | 摇臂不能上升 | 15 | 机床不能启动 |
6 | 摇臂不能上升 | 16 | 冷却泵不能启动 |
7 | 摇臂不能下降 | 17 | 照明灯不亮 |
8 | 摇臂不能下降 | 18 | 主轴不工作 |
9 | 立柱不能夹紧 | 19 | 立柱夹紧电机不工作 |
10 | 立柱不能夹紧 | 20 | 摇臂不能升降 |
（四）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
故障编号 | 故障现象 | 故障 编号 | 故障现象 |
1 | 冷却泵不能启动 | 13 | 进给电机不能正转 |
2 | 主轴、进给均不能启动 | 14 | 工作台不能向上或向后进给 |
3 | 主轴无变速冲动 | 15 | 圆形工作台不能工作 |
4 | 主轴停止制动不正常 | 16 | 非圆工作台不能向右进给 |
5 | 主轴电机不能启动 | 17 | 非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
6 | 主轴停止不能制动 | 18 | 进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 |
7 | 主轴不能启动 | 19 | 不能向下（或前）进给 |
8 | 进给电机不能启动 | 20 | 进给电机不能反转 |
9 | 不能上下（或前后）进给 | 21 | 只能一地快进操作 |
10 | 工作台不能左右进给 | 22 | 不能快进 |
11 | 非圆工作台不工作 | 23 | 电磁阀不动作 |
12 | 工作台不能向左进给 | 24 | 进给电机不转 |