一、主要技术参数
1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
2、装置容量：≤1kVA；
3、工作环境温度：－5℃～40℃；
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
5、外形尺寸：1500mm×700mm×1750mm
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6、液压泵站：
（1）系统额定压力0.8MPa；
（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率250W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm。
（3）油箱：公顷容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
7、液压元件：
采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
8、电器控制单元：
（1）电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，
监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
（2）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入／8路继电器输出。
（3）配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。
9、电磁换向阀：DC24V .吸力3mpa
二、主要特点
1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、透明液压PLC控制基本实训回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、用单向阀的保压回路。
23、用换向阀的保压回路。
24、PLC编程软件学习和使用
25、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
26、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
四、液压元件
货物需求及技术要求
（满足相关货物供货、制作及安装规范要求）
依据技术文件要求，本项目的货物供货与安装达到现行中华人民共和国及省、市、行业有关法规、规范的要求及相关文件的要求质量标准。
本技术标书中提出的各项功能要求和技术指标是对本项目采购货物的基本要求，并未对细节做出全部详细规定，也并未充分引述有关标准和规范的条文，投标方所有与本项目有关的技术要求均应符合招标时已颁布的国家和行业标准，或相应国际标准的有关条文。
一、招标范围：招标文件规定的货物供货、包装、运输、安装、测试、验收、售后服务、培训直至验收通过、正常运行等。
二、货物要求：投标人提供的货物应为新产品；所有产品、材料需经招标人确认符合要求后方可供货、安装。
实训室总体功能
本实训室主要是面向港口机械系的《液压传动》课开设液压实验。功能主要有三个方面：
1、液压元件拆装实验（静态）——建立液压元件与系统的感性认识，从结构、工艺和制造等方面深入理解液压元件的工作原理及其选用、安装和维护等问题。包括各种阀的拆装、工作泵的拆装、电机的拆装维修和油箱的清洗等。
2、液压元件工作性能实验（动态）——对各个液压元件进行工作实验，了解液压元件各种动作情况，理解“液——机”相互之间的运动联系，掌握液压元件及液压系统的各种参数情况。
3、液压回路综合实验——通过多个实验掌握液压系统的工作原理、动作输出情况，了解液压系统能够完成的工作，能够调整液压参数，能够排除系统简单故障，能够简单维修液压元件。
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