管路拆装实训装置，化工管路拆装实训设备，管路拆装考核实训设备

管路拆装实训装置建设方案

1.管路拆装装置

设计压力为2.5-3bar，工作流量为6-8m³/h，参考AHK管路轴测图和装置示意图进行成撬设计、制造、组装、调试、运行，保证装置正常运行，不漏水、不漏电，设计使用15年，见附件2-1~附件2-6。管路拆装装置管件的规格、主要参数或技术要求见附件2-7。供方提供管路拆装装置备件一批，见附件2-8。

2.供水管路

水路由实训室水源接口紧贴墙面、地面连接至储水罐，地面上水管应防踩设计，管件材质可选用PVC、PPE、PP等给水排水管材。每套装置操作区域铺防滑垫。

3.电路系统

安装普通配电箱，三相电由实训室外引入，配电箱内配置380V断路器7个、380V三孔插座1个，220V三孔插座1个，220V二孔插座1个，其中5个断路器控制5台管路拆装实训装置，1个断路器控制空压机，1个断路器备用。

管路拆装实训装置建设方案(图1)

配电箱到泵控制箱，按照爆炸性气体环境2区敷设电气线路，泵控制箱采用防爆控制箱，配线钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，电机的进线口处、钢管与防爆控制箱直接连接处装设防爆挠性连接管

上海天威教学实验设备有限公司咨询电话：021-55884001（袁经理）

管路拆装实训装置建设方案(图2)

TW-SX201化工管路拆装实训装置

装置功能
1．强化手动操作技能训练。
2．考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
3．配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。
4.本装置能进行双泵串并联两种不同安装及操作运行。
设计参数
液体流量：0～8m3/h。
液体温度：常温。
公用设施
水：装置自带贮水箱，实验前用清洁水源灌注满，实验过程中可循环使用，实验结束后排空即可。
电：电压AC380V，功率3KW，三相四线制（三火线一零线）。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：无。
实验物料：清洁自来水。

4.气路系统

压缩空气由空压机供应，空压机与气路管道系统之间由高压软件连接，接口规格由供方提供，见附件2-10、附件2-11；空压机自带储气罐容积大于100L时，可不设缓冲罐；供方优先维修改造需方现有的空压机，若现有空压机确实无维修再用的价值，供应新空压机；气路系统运行前，应进行水压试验，试验压力为1.2MPa，供方需准备一个排气带表接头，见附件2-12；气路系统管件的规格、主要参数或技术要求见附件2-13。

5.设计制造技术要求

管路焊缝均是全满焊、全焊透，焊缝打磨光滑，无焊渣、焊瘤；管路施工满足《GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范》要求，管道验收满足《GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范》。未尽事宜参考石油化工行业企业生产实际，结合场地实际，现场制作。

如需要，需方可提供装置三维立体示意模型（Solidworks）和二维示意图纸（AutoCAD）。

6.压力试验

装置所有管道焊接安装完毕，经检测合格后进行压力试验。技术要求如下：

（1）液压试验应使用洁净水，氯离子含量不得超过25ppm；

（2）试验前，注入液体时应排除空气；

（3）阀门、仪表、设备不参与压力试验，试验前应拆除或用等长短管替代试验；

（4）压力试验管路中应有两块压力表；

（5）试验前，供方准备好进水和排空管路及接口；

（6）试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验；

（7）压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验；

（8）液压试验压力为0.45MPa，液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,应检查压力表无压降、无变形、管道所有部位无渗漏，即为强度和严密性试验合格；

（9）未尽事宜按照《GB 50235-2010 工业金属管道工程施工

（10）水压试验合格，装置安装、检查合格，运行前，应进行气密性试验，介质为压缩空气，试验压力为0.3MPa。气密性试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并停压10min后,应采用涂刷中性发泡剂等方法,巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

（11）总回水管线水压试验建议在安装前进行，参考附件2-14，供方需准备四个DN25盲板法兰，一个进水接头，一个排气带表接头。

（12）总进水管线水压试验建议在安装前进行，参考附件2-15，供方需准备五个DN80盲板法兰，一个排气带表接头。

（13）单套泵出水管线水压试验建议在安装后进行，参考附件2-16，供方需准备一个DN25盲板法兰，一个安全阀替代短接。

（14）单套泵进水管线水压试验建议在安装后进行，参考附件2-17，供方需准备一个DN25盲板法兰，一个安全阀替代短接。

（15）压力试验用到的所有接头、管路、仪表均属于供货范围，试验后留用。压力试验中阀门仪表替代短接的说明：

①截止阀替代短接。两端为平焊法兰，中间为DN25管道，面对面距离由截止阀结构长度决定，现场配做，需供15根；

②单向阀替代短接。两端为平焊法兰，中间为DN25管道，面对面距离由单向阀结构长度决定，现场配做，需供5根；

③安全阀替代短接。入口为DN15平焊法兰，出口为DN20平焊法兰，中间管件为DN15等径三通和DN20×15同心变径，两法兰端面距离由安全阀中心到面结构长度决定，现场配做，需供5根；

④流量计替代短接。两端为平焊法兰，中间为DN25管道，面对面距离由流量计结构长度决定，现场配做，需供5根。

7.带压堵漏管段

管路拆装实训装置，设置管道带压堵漏训练。带压堵漏管段有两种，第一种是管段中间钻¢3通孔，使管路漏水，五套做5根；第二种是管段一端的法兰密封面上削出从内而外的沟槽，使管路漏水五套做5根；带压堵漏管段参照附件2-18制作。

8.储水罐

卧式储水罐，鞍式支座，流量满足五套装置同时运行需要，设计压力0.4MPa，参考外径¢1200mm×1800mm，壁厚不低于5mm，入口管法兰DN50/PN16，出水管DN80/PN16，304不锈钢。带磁翻板液位计，中心距1000mm，304不锈钢；储水罐支架满足强度要求，顶部铺设防滑钢板，喷漆防锈，便于维护检修储水罐；设置由液位控制的自动补水装置，可以直接由磁翻板液位计控制，也可以由液位开关（浮球式）控制，建议低于30%液位时自动补水；储水罐投入运行前，进行水压试验，试验压力为0.6MPa，磁翻板液位计或液位开关不参与压力试验，供方需准备一个DN80进水接头，一个DN50排气带表接头，磁翻板液位计或液位开关堵头根据实际确定，见附件2-19；储水罐顶部设人孔；顶部设自动排气阀，实现自动排气功能。

9.管路支撑

参考管路轴测图和装置模型示意图，现场配做管支撑。管支撑分为固定管支撑和活动管支撑两种；固定管支撑通过膨胀螺栓固定在地面上，管子使用U型管箍固定在管支撑上；数量、强度足够，位置合理，见附件2-20。

附件2-1-单套管路拆装装置管道轴测图；

附件2-2-五套管路拆装装置管道轴测图；

附件2-3-五套管路拆装装置二维示意图；

附件2-4-五套管路拆装装置三维示意图；

附件2-5-单套管路拆装装置二维示意图；

附件2-6-单套管路拆装装置三维示意图；

附件2-7-管路拆装装置管件的规格、主要参数或技术要求；

附件2-8-管路拆装装置备件的规格、主要参数或技术要求；

附件2-9-电路系统示意图；

附件2-10-气路系统管道轴测图；