这套装置由三个相互连接的容器组成，每个容器都配备了高精度的液位传感器和流量计，能够实时监测和显示液位变化情况。控制部分采用先进的PLC控制系统，支持多种控制算法的实现，如PID控制、模糊控制等。装置的整体设计紧凑合理，操作界面友好，完全符合职业院校实践教学的需求。
装置的核心控制系统采用了工业级PLC和智能仪表，这与我们参观过的多家现代化工厂的控制系统完全一致。特别值得一提的是其多变量耦合控制对象，包含了液位、流量、温度、压力等多个工业常见参数。
TW-CK20二容液位流量控制实验装置由上下两个有机玻璃水箱、水泵、电动调节阀、电磁流量计、液位传感器等核心部件组成。这套装置最吸引我的地方在于其模块化设计，各部件布局合理，管路连接清晰可见，非常便于学生观察和理解。
特别值得一提的是，装置配套的虚拟仿真软件极大丰富了教学手段。在硬件实操前，学生可以先通过软件模拟练习，既提高了安全性，又节省了耗材成本。
它采用了工业级标准器件，如西门子PLC、智能调节仪等，确保学生接触到的设备与企业现场完全一致；其次，系统支持多种控制方式，包括单回路控制、串级控制、前馈控制等，能够满足不同层次的教学需求；最后，开放式的软件平台为学生提供了自主编程和算法验证的空间。
我们设计了层次分明的实验项目体系：基础性实验包括传感器标定、单回路控制等；综合性实验如多变量解耦控制；创新性实验则鼓励学生自主设计控制方案。这种递进式的实验安排符合学生认知规律，取得了显著的教学效果。
从技术参数来看，该装置包含了多种规格的管道、阀门、压力容器等组件，所有部件都采用工业级标准制造，确保了实训的真实性和安全性。控制系统采用PLC+触摸屏的设计，既体现了现代工业自动化特点，又便于学生理解和操作。
装置的单回路控制系统成为讲解PID算法的理想平台。学生可以通过改变比例带、积分时间、微分时间等参数，实时观察系统响应曲线的变化。这种体验式学习的效果远胜于单纯的公式推导和理论讲解。
TW-CK14过程控制设备故障诊断与维修技能实训平台是我们学校自动化专业重点建设的实训设备之一。这套系统采用了模块化设计理念，包含了过程控制对象、智能仪表控制系统、PLC控制系统和计算机控制系统四大核心模块。
这套装置主要由三个相互连接的有机玻璃水箱组成，每个水箱都配有高精度的液位传感器。核心部件包括水泵、电动调节阀、电磁流量计等，这些都是工业现场常用的设备类型。