工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置(图1)

TW-QY13工业型液压与气压传动PLC控制综合实训装置

二合一平台，实现真正的“理实一体化”

以前我们上课，理论课和实训课是分开的，中间隔着一两周，等学生进实验室的时候，理论忘得差不多了。TW-QY13这套装置最大的亮点就是采用了“二合一”结构。

一套设备两个平台

装置配备了两套独立的实验平台，一面是气动与PLC实训平台，另一面是液压传动与PLC实训平台，各自配有独立的PLC电气控制设备。这意味着什么呢？我们可以在同一堂课、同一间实验室里，安排学生分别进行液压控制和气动控制的基本回路实验，也可以进行PLC编程应用实验，一套装置满足两门课程的需求，实验室的利用率大大提高。

贴近工业实际，安全又可靠

让我印象最深的是这套装置的元件配置。液压元件全部采用的是力士乐技术标准的工业级元件，不是那种教学用的模型或透明塑料件。学生拆装、连接、调试的每一个环节，操作感和真实的生产设备几乎一样。而且所有液压阀都配有专用的弹卡式安装底板，可以灵活地插在T型槽板上，学生用快速接头连接管路就行了。

说到安全，这一点对实训教学太重要了。每个快速接头都带有自锁结构的单向阀，哪怕学生操作不熟练接头没接好脱落了，也不会有压力油喷出来。液压泵站采用低压系统，电气控制部分则有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等多重安全措施。

控制方式多样化，学生理解更深入

三种控制方式，层层递进

过去我们的实训台只能做继电器控制，学生学完只会按按钮。这套装置支持机械控制、传统的继电器控制和先进的PLC自动控制三种方式。

我的教学安排是：先让学生用手动换向阀搭回路，理解液压油路的走向；再用继电器控制回路，感受电磁阀的通断电时序；最后用PLC编程实现自动控制。这种从手动到自动、从硬件到软件的递进式训练，学生不仅能理解液压系统的工作原理，更能把PLC编程和实际工业应用结合起来，这才是我们职业教育想要的效果。

可编程控制器支持在线监控与二次开发

PLC主机选用的是三菱FX1S-20MR主机，可以和PC机通讯。学生在电脑上编写好梯形图程序，下载到PLC，就能实时监控液压系统的运行状态，在线调试和故障检测都非常方便。对于学有余力的学生，还可以利用PC机对液压控制系统进行深入的二次开发，为后续的毕业设计和技能竞赛打下基础。

教学管理更省心，设备维护更简单

快速拆装设计，课堂效率提升

以前上实训课，学生搭一个回路要花半节课，时间都浪费在拧接头上了。现在所有液压元件底部都安装了塑料快速拆装底板，学生可以在铝型材板上随意组合、快速搭建各种液压系统回路。课堂效率提升非常明显，原来一节课只能做一个实验，现在可以做两到三个。

实训桌下方设计了集中收集实训遗油的结构，桌面不会到处是油渍。桌下还有元器件储存柜，每个元件都有固定位置，下课后学生自己清点归位，实验室管理省心不少。

供油系统稳定，噪音低

液压油泵采用法兰安装方式，运行噪音比老式设备小了很多，老师在实验室讲课不用扯着嗓子喊了。供油系统在常规基础上增加了调节装置，供油稳定性更有保障。

一点教学建议

用了这两年下来，我觉得这套TW-QY13装置确实适合职业院校的液压与气压传动课程教学。如果要说建议的话，就是老师们在使用前一定要自己先把各种回路都搭一遍，熟悉PLC的编程环境，这样才能在课堂上给学生做演示时心中有数。另外，可以结合学校所在地区的产业特点，设计一些贴近实际生产场景的综合实训项目，比如模拟自动仓储系统的液压升降机构、气动搬运机械手等，让学生真正感受到学有所用。

总之，这套设备让我在教学中更有底气，学生的动手能力和学习兴趣也明显提高。同行们如果有机会参观考察，不妨亲自上手操作一下，相信会有更直观的感受。

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