一、技术参数
1、交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2、温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3、外形尺寸：长×宽×高=1520mm×1400mm×1900mm；
4、整机功耗：≤1.0 kVA；
5、安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板。具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线
※6、系统仿真软件
要求有多个液压典型回路控制与演示，形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和泵的工作原理等在画面上显示。另外包含传感器仿真实训软件、PLC仿真实训软件PLC实物教学模型仿真实训软件、数控加工仿真实训软件、网络实训多媒体教学系统并根据现场实际可要求现场演示。
※7．实训过程管理软件
实训过程管理包含地点时间安排、实训成绩登记、仪器耗材使用情况登记三项功能。本模块工作基本由实训教师完成。实训教师在收到实训教学任务后，根据教学任务书，根据自己的教学安排，根据各实训分室的空闲情况，安排好各实训项目批次的时间地点。教师在完成实训后，登记实训成绩、完成仪器设备情况记录、耗材使用登记。
二、功能特点
1) PLC主机单元：PLC主机采用三菱FX3U－48MR(继电器输出型)，输入24点，输出24点；配套SC-09编程电缆。
2) 继电器与按钮开关单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
3) 电机控制（控制屏）单元：带有电流型漏电保护，三相电源断相、相序保护，直流电源带有过流保护。
4) 液气元件模块：元件安装在快速板上，方便实训模块在实训屏上进行固定。
5) 电源模块：带三相漏电保护，输出电压380V/220V、直流电压24V。
6) 实训台：可移动带自锁式全钢框架结构，水平操作板为铝合金型材，垂直操作板为钢板。框架底部安装抽屉柜和供油箱，并配套一台定量油泵和一台变量油泵。中部配套一个接油盘、水平操作板、垂直操作板及连接油管存放支架。上部配置各种控制电气。
7）实训屏： 实训屏表面采用带槽铝合金，方便安装和拆卸各种气动元件。主体框架采用钢材，分上下层结构。
8）实训屏材料：实训屏表面采用带槽铝合金，可以放所有液气元器件。
9）液压阀体：阀体底板全是航天铝制作，统一模块化，体积小、重量轻、操作简单方便。
三、实训项目
1．液压部分
1）——压力控制回路：
简单的压力调节回路
二级调压回路
采用减压阀的减压回路
采用三位换向阀（M型）的卸荷回路
采用先导式溢流阀的卸荷回路
2）——速度调节回路：
节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)
调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)
采用调速阀短接的速度换接回路
采用调速阀串联的调速回路
3）——锁紧回路
采用液控单向阀单向闭锁回路
采用液控单向阀双向闭锁回路
采用三位四通（O）型换向阀的锁紧回路
4）——双缸工作控制回路
采用顺序阀的顺序动作回路
采用电器行程开关的顺序动作回路
压力继电器顺序动作回路
2．气动部分
1）单作用气缸的直接控制；
2）双作用气缸的速度控制；
3）双作用气缸的换向回路
4）双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；
5）双作用气缸的或逻辑功能的直接控制；
6）双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；
7）双作用气缸与逻辑功能及延时控制；
8）双手操作（串联）回路控制；
9）“两地”操作（并联）回路控制；
10）具有互锁的“两地”单独操作回路控制；
液压与气动PLC控制综合实训装置
[产品分类]：气动液压PLC实验台
[规格型号]：TW-QY14
透明液压与气动PLC控制综合实训装置
[产品分类]：气动液压PLC实验台
[规格型号]：TW-YQP03
工业液压传动与PLC控制实训装置
[产品分类]：气动液压PLC实验台
[规格型号]：TW-QY09
透明液压与气动PLC控制综合实训装置（组态软件控制）
[产品分类]：气动液压PLC实验台
[规格型号]：TW-QY08
透明液压PLC控制叉车实训装置
[产品分类]：气动液压PLC实验台
[规格型号]：TW-YYCC
透明液压与气压传动PLC综合实训装置
[产品分类]：气动液压PLC实验台
[规格型号]：TWZ-QY24
