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技术响应与偏离表-综合传热性能实验台、流体力学综合实验装置

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技术响应与偏离表-综合传热性能实验台、流体力学综合实验装置

技术响应与偏离表-综合传热性能实验台、流体力学综合实验装置(图1)

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该实验是将干饱和蒸汽通过六种试验铜管,管子在空气中散热而使蒸汽冷凝为水,由于铜管的外表状态及空气流动情况的不同,管子的凝水量亦不同。通过单位、时间、凝水量的多少,来观察和分析影响传热的诸多因素,并可计算出每根管子的总传热系数。
    由六组不同性能的传热管,蒸汽发生器和风机组成,可观察和分析在自由对流、强迫对流影响管道传热的传热系数K值。    设备配置:实验铜管(硅酸盐保温管、锯末保温管、镀铬保温管、光管保温管、黑管保温管、管束保温管)、配气管、计量管、低噪音风机、电热锅炉、压力保护装置(限压阀、电接点压力表)、压力表、电控装置及箱体、控制阀门。控制台、不锈钢支架、由不同性能的传热管道(铜裸管、涂黑管、翅片管、玻璃丝棉保温管、锯末保温管、镀铬管),蒸汽发生器等组成。 

综合传热性能实验台主要配置:
1、控制台
2、不锈钢支架
3、由六组不同性能的传热管道(铜裸管、涂黑管、翅片管、玻璃丝棉保温管、锯末保温管、镀铬管),
4、蒸汽发生器
5、风机
6、压力表等组成。

7、清单:不锈钢控制台1套、不锈钢支架1套、由六组不同性能的传热管道,调节阀门组6个,不锈钢蒸汽发生器1套、风机1个、压力表1个,安全阀1个、压力、温度控制器1套,三种安全保护系统1套。

技术性能:

1.工作电压:380v,功率≥8KW

2.铜管外径大于20mm;

3.风机风量2000 m3/h,功率≥250W

   

有机玻璃伯努利方程测试管1根、有机玻璃雷诺测试管1根、有机玻璃沿程阻力系数测试管1根、有机玻璃突扩、突缩测试管1根、有机玻璃孔板流量计测试管1根、有机玻璃文丘里流量计测试管1根、有机玻璃毕托管测速测试管1根、测压板1套、测压硅胶管、无润滑低噪音防腐潜水泵1台、ABS进回水管、铜质尾门调节阀、蓄水箱(白色12mmPP板)1个、可调式不锈钢示踪剂管路、计量筒1个、新型示踪剂(能延时消色,降低管路污染,防堵塞、可自循环)、台面(白色10mm厚PP板)、不锈钢框架(万向轮及禁锢脚)1个,压力传感器4个,温度传感器 4个,控制平台基于以太网,提供正版软件。

(1)雷诺管:长不小于1200mm、内径φ14mm,有机玻璃材质,下临界雷诺系数:2000-2320之间;

(2)实验所用的流体--水为自循环设计,水压稳定波动小,精确度不低于±5;

(3)伯努利管:总长不小于1200mm、内径φ25mm、φ14mm,有机玻璃管材质,使用总静压管测量各测点的动静压头;

(4)沿程阻力管:长不小于1200mm、内径φ14mm,有机玻璃制作,两测压点间的距离不小于800mm;

(5)局部阻力管:长不小于1200mm、内径φ25mm、内径φ14mm,有机玻璃材质;

(6)文丘里流量计试验管内径φ14mm、最窄处内直径φ8mm,

(7)水泵:流量不小于6500L/h,扬程不小于5.0m,电压220-240V/50HZ,功率不小于150W;

(8)计量水箱:透明有机玻璃制作,蓄水箱:容积约不小于300L,白色12mmPP板;

(9)示踪剂管路:采用304不锈钢,上装304不锈钢调节开关;示踪剂采用特种化学示踪剂,能延时消色;

(10)控制系统基于以太网总线控制平台,使用IEEE 802.1AS标准,通过网络同步执行测量,支持100多款与信号调理集成的可热插拔I/O模块,适用于各种测量。包括热电偶、RTD、应变计、负荷与压力传感器、扭矩元件、加速度计、流量计和麦克风等。系统可结合传感器测量与电压、电流、数字信号;

(11)支持不少于4个I/O模块组合;

(12)同时不少于3路动态信号采集和分析处理,采样速率每通道不低于102.4 kS/s;±41 kHz带宽;输入量程不低于±30 V,不低于24位分辨率; 99dB动态范围;

(13)软件可选的IEPE信号调理(0 mA或4 mA); IEPE断路/断路检测;

(14)同时采集不少于16路温度信号,采样率不低于70S/s,精度不低于3°C ,具有自动归零功能,分辨率不低于24位,250 Vrms通道对地隔离;

(15) 通过数字模块访问机箱中内置的4个通用32位计数器/定时器可同时运行来自模拟、数字或计数器/计时器通道的7个硬件定时操作;

(16)配套正版开发环境,提供图形化编程方法,可帮助可视化应用程序的各个方面,包括硬件配置、测量数据和调试。 在程序框图上表现复杂的逻辑,开发数据分析算法,并设计自定义工程用户界面;

(17)常温、常压下运行,电源电压AC220V,0.15KW。




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