TW-21MD数控铣床综合实训系统

用好TW-21MD数控铣床综合实训系统，让学生真正掌握真本领

各位同行，今天我想跟大伙聊聊我们机电专业实训室里的“老搭档”——TW-21MD数控铣床综合实训系统。用了这些年下来，我对这套设备感触挺深的，下面结合我的实际教学经验，跟大家分享一下。

一、它到底是干什么用的？

TW-21MD数控铣床综合实训系统是专门为咱们职业院校、技工学校这些地方量身打造的数控铣床装调维修技能实训考核设备。它包含了数控系统应用、PLC控制、伺服驱动控制、机械传动等多种技术，学生在这上面能把安装、接线、调试、故障诊断这些活儿都练一遍，理论跟实操紧密结合在一块儿。

这款系统最大的优势就是能让学生在一个相对真实的环境里进行训练，在一次次动手实践中锻炼职业能力、提高职业素养，比光讲书本知识有用得多。

系统组成和硬件特点

（一）三大模块各司其职

这个系统主要由三大部分构成：机床实训柜、实物小铣床和操作台。实训柜正面装着数控系统和操作面板，背面是电气柜，里面变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器这些器件摆得整整齐齐，跟工厂实际机床的模式一模一样。实物小铣床底座是铸件结构，工作台面积280×160mm。操作台是钢木结构，下面还有个工具柜，平时放扳手、螺丝刀这些很顺手。

（二）小铣床能干活

很多老师可能会问：这个小铣床到底能不能干活？能。它配备了华中数控“世纪星HNC-21MD”铣削系统，X/Y/Z轴行程260×160×180mm，主轴转速最高能到2000转，电机功率370W，对有机玻璃、塑料这些材料进行简单铣削加工完全没问题。学生从编程到把工件加工出来，整个过程都能亲自动手完成。

三、这个系统到底能教什么？

这个系统我已经带了好几届学生，下面这套“三步走”的教学安排，是我们摸索出来的比较实用的路子。

（一）先从拆拆装装开始

第一步，我让学带着学生从最基础的机械装配和电器接线开始干。学生自己动手把电气柜里的器件接线接好，把铣床的机械部分装到位，这种“从无到有”的感觉会让学生很有成就感，慢慢地也就不怕动手了。

（二）再练故障诊断这门硬功夫

故障诊断这部分，是这个系统特别好用的一个功能，也是咱们教学当中最难啃的骨头。实验台上专门设了故障设置区，可以设32个故障点，老师们可以明着设故障让学生排查，也可以偷偷设好拿来当考试用。比如说，我有时把某个传感器信号掐断，让学生自己去仪表测量、看现象找原因。

一开始总有学生一头雾水，但多练几次后，排查速度就上来了。隔壁学校有数据说，参训老师经过培训后，平均故障排查时间能缩短到10分钟以内，工件合格率提升到98.5%，这个效果还是挺明显的。

（三）上手加工，出真活

最后才是上机加工。学生从画图、编程，到对刀、装夹、运行程序，最后看着一块有机玻璃在自己的操作下变成想要的零件——每到这个时候，教室里总是最热闹的。有教材按照数控铣工国家职业技能鉴定标准，配了许多跟企业产品结合的典型实训项目，能帮助学生达到数控铣床中级工的要求。

总之，TW-21MD这个系统在故障设置、考核评估方面的设计很灵活，器件布局也很贴近工厂实际，非常适合咱们职业院校培养技术技能型人才的需求。教学设备千千万，关键还得看用得好不好，希望我的这些经验能对大伙有点帮助！

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