TW-QY54型智能液压综合实验台
该液压实验台由操作台、高压泵站、控制台（带电脑桌）三大件组成，不但能完成液压传动课程的设计性、创造性、综合性实验，而且特别适用于液压工程测试，元件性能测试，对教学、科研、检测具有极为强大的支持，是液压学科中的学者、专家、工程技术人员的得力助手。
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一、实验项目
1、常用液压元件的性能测试实验；
2、液阻特性性能测试实验
3、液压回路组态画面演示及控制实验；
4、液压传动基本回路搭接实验；
5、可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验；
6、液压传动系统组成示范演示实验；
7、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
8、PLC软件仿真演示实验
二、实验内容
1、液压元件性能测试实验（带智能软件测试）
（1）溢流阀静态性能实验
溢流阀主要静态性能的测试，包括：调压范围测量、压力振摆测量、压力偏移测量、压力损失测量、卸荷损失测量、启闭特性测量等
（2）溢流阀动态性能实验
溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试和溢流阀动态特性各参数（稳态压力、卸荷压力、压力峰值、卸压时间、压力幅值、压力超调量、升压时间、过渡时间等）
（3）减压阀的静态性能实验
减压阀的静态特性参数（调压范围、压力振摆、压力偏移等）测试；减压阀进口-出口特压力性曲线的测试；减压阀出口压力-流量特性曲线的测试
（4）减压阀的动态性能实验
减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试；减压阀动态特性各参数（稳态压力、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、过渡时间、升压时间、卸压时间等）
（5）液压泵性能测试实验
液压泵的空载性能测试，液压泵的功率特性实验，液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率)测试
（6）节流调速回路性能实验
变负载速度－负载特性和功率特性的测试；恒负载工况下，功率特性的测试。（进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速、进油调速阀调速的特性测试）。
（7）液压缸的特性测试；
最低启动压力的测试实验；液压缸的负载效率测试实验。
（8）液阻特性性能测试
薄壁小孔液阻特性测试，细长小孔液阻特性测试，环形缝隙液阻特性测试
（9）马达的特性测试；
液压马达的空载性能测试，马达功率特性测试实验；马达效率特性测试实验。
2、液压组态仿真演示与控制实验50种
本设备配套采用北京力控7.0正版组态仿真控制软件，带加密狗，不限时，不限次，提供了全套液压回路三维立体动态的模拟演示与控制，能在计算机里提供液压回路搭接原理图（包括实验说明、实验配置、实验步骤）、液压元件三维动画演示图（包括装配动画演示、剖面旋转动画），提供PC控制与本地仿真控制两种控制模式，并且能同步控制真实液压回路的动作，还可以清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的工作动态，可以真实模拟油路在不同节流阀开口，系统压力等情况下的运行情况。使学生能更直观地学习和了解实验内容，实现了实验过程的虚拟可视仿真。
三、实验项目
1.速度控制回路
（1）进油节流调速回路 （2）回油节流调速回路
（3）旁路节流调速回路 （4）差动连接增速回路
（5）节流阀的换接回路 （6）节流阀控制的同步回路
（7） 双向节流调速回路 （8）压力控制的差动连接回路
（9）节流阀控制的双程同步回路 （10）二次进给工作回路I
（11）二次进给工作回路II （12）液控单向阀与节流阀实现速度换接回路
(13）节流阀缓冲回路 (14）速度换接回路
2.压力控制回路
（1）二级减压回路 （2）二级调压回路
（3）平衡回路 （4）溢流阀控制缓冲回路 I
（5） 溢流阀缓冲回路 II （6）用远程调压阀的单泵双向调压回路
（7）压力继电器双泵卸荷回路 （8）电磁换向阀控制卸荷回路I
（9）电磁换向阀控制卸荷回路II （10） 阀控液压源回路
（11）节流阀卸压回路 I （12）节流阀卸压回路 II
（13）隔离压力波动的稳压回路 (14）多级远程调压回路
（15）单级减压回路 （16）双向压力调整回路
（17）二位三通阀的启停回路 （18）二位二通阀的启停回路
（19）用液压单向阀的单向锁紧回路 （20）液压锁回路
（21）环境温差安全回路
3.方向控制回路
（1）顺序阀控制的顺序回路I （2）顺序阀控制的顺序回路II
（3）压力继电器控制的顺序回路 (4）接近开关控制的顺序回路
（5）二位四通换向阀换向回路 （6）手动换向阀换向回路
（7）三位四通换向阀自动换向回路 (8）双缸互锁回路
（9） 单向阀防干扰回路 （10）顺序阀防干扰回路I
（11）顺序阀防干扰回路II （12）串联液压缸同步回路
（13）顺序阀隔离压力回路 （14）双缸串联控制回路
4.可编程控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验
1）PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2）PLC编程软件的学习及使用；
3）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
四、性能及特点
1、液压泵站采用定量叶片泵、齿轮泵以及蓄能器，与电气控制相结合，能自动（手动）控制工作介质温度。液压站装有多个滤油器，根据滤芯的型号，过滤精度的不同，能较精确的控制油液精度。
2、回路中设有堵塞、高温、高压等报警系统，及时提示系统异常情况。
3、实验操作台采用平台式结构，安装面积大，操作面采用T型铸铁平板，液压元件采用快速拼装结构，可根据实验项目原理图，选用相应的元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。
4、实验平台操作面采用铸铁平板制作，学生能在平台上做扩展性实验。
5、液压系统采用双泵系统,在一个实验台上可同时提供两组不同压力和流量来满足不同的实验要求。
6、电气控制系统不但能完成基本控制功能，而且有多种控制系统。
7、安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转。电气控制采用24V直流安全电压。
8、配置了完备的各类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、温度传感器、转速传感器、位移传感器，以满足各项实验参数测试的需要。
9、设备采用标准的工业用液压元器件，性能可靠，所有液压阀采用国际先进标准的力士乐技术液压元件；
10、采用快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
五、技术参数
电动机: 额定功率：11KW 额定转速：1440r/min
定量叶片泵： 额定排量：16ml/rev 最高工作压力：21Mpa
齿轮泵： 额定排量：16ml/rev 最高工作压力：25Mpa
七、计算机控制测试系统
1、系统硬件组成
实验台的计算机控制测试系统由计算机、数据采集卡、接口板、传感器和电磁阀等组成，如图1所示。
图1 计算机控制测试系统
实验台配置了完备的各种类型传感器，包括压力传感器、流量传感器、转速传感器、功率传感器、位移传感器等，以满足各项实验参数测试的需要。实验台是采用快速拼装结构，实验人员可根据实验项目原理图，选用相应的液压元件快速组成液压实验回路，通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。
实验台计算机测试控制系统实现实验参数（压力、流量、转速、功率、位移等）的自动数据检测、自动处理计算和存储等，还能实现回路电磁阀的自动控制，提高了实验台操作的自动化和智能化水平。
2、系统软件界面
实验台的计算机控制测试软件是用美国NI公司的LabVIEW开发的，软件界面直观性强、操作方便、功能齐全、交互性好。
ZHYZC-C2液压智能综合实验台软件可完成多项液压基本实验：液压泵性能实验、溢流阀静态性能实验、溢流阀动态性能实验、减压阀静态性能测试、节流调速回路性能测试等。
