透明液压与气动PLC控制综合实训装置

TW-QY07透明液压与气动PLC控制综合实训装置

一、概述

透明液压与气动PLC控制综合实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。

您只要致电：021-55884001（袁经理）

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液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套PLC控制与2套继电器控制，简单实用。

二、实验台组成

实训系统采用“二合一”双面结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验，也可以双面同时进行气动液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。

该实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实验元件1；气动实验PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实验元件1套，液压实验PLC控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）

本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验，也可综合地进行相互配合的实验：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。

液压透明主要技术参数：

一、主要技术参数

1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；

2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A

2、装置容量：≤1kVA；

3、工作环境温度：－5℃～40℃；

4、工作湿度：≤90%(40℃时)；

5、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm

6、液压泵站：

（1）系统额定压力0.8MPa；

（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm

（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；

7、液压元件：

采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配

有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，

而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。

8、电器控制单元：

（1）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入／8路继

电器输出。

（2）配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，液压元件独立模块等。

9、电磁换向阀：AC24V .吸力3mpa

二、主要特点

1、液压传动与PLC控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。

2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。

3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。

6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比

较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、透明液压PLC控制基本实训回路

1、用手动换向阀的换向回路。

2、用中位机能换向阀的用锁回路。

3、用液控平向阀的闭锁回路。

4、压力调定回路。

5、二级压力控制回路。

6、用减压阀的减压回路。

7、用增压缸的增压回路。

8、用H型换向阀的卸载回路。

9、进油节流调速回路。

10、回油节流调速回路。

11、调速齿轮泵的换向调速回路。

12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

13、流量阀短接的速度换接回路。

14、用调速阀串连联的二次进给同路。

15、用调速阀并联的二次进给同路。

16、用顺序阀的顺序动作回路。

17、用压力继电回的顺序动作回路。

18、用行程开关控制的顺序动作回路。

19、用行程换向阀的顺序动作回路。

20、串联液压缸的同步回路。

21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

22、PLC编程软件学习和使用

23、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控

24、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）

四、液压元件

PLC实验装置

可编程控制器实验装置采用类似于SIEMENS的S7200和S7300系列的两种类型PLC，满足开关量输入16个、开关量输出8个以上配置。实验装置配有可编程控制器（PLC）、模拟扩展、电源、计算机通信接口板（PROFIBUS_DP），配有简单的开关量输入输出实验、电动机直接起动实验、Y-△起动实验、水位自动控制实验、红绿灯自动控制实验、流水线作业实验、两台电动机互为备用实验等，可直观地进行PLC的基本指令练习及多个PLC实际应用的模拟实验和评估考试。

所属分类：技术文献

本文标签：PLC可编程实训装置,PLC可编程教学设备,PLC可编程实验室

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同时配套有一体式计算机和相应的通信电缆做为编程器使用，计算机为优质品牌主流配置，四核CPU，512GB硬盘，8G内存，2G显存，RS232串口，显示器1920×1080分辨率。

PLC试验装置主要的性能应至少满足：

1．高可靠、高安全性

（1）采用电流型漏电保护系统即漏电断路器，（30mA，0.1S保护动作）保护了实验时的人身安全。

（2）PLC的输入、输出端和实验面板的接线柱一一对应连接起来。避免主机输入输出通道频繁的接插而引起机械性损坏。其中模拟控制实验面板的输入量是开关量模拟，输出是用发光二极管来模拟，并接到相应的接线柱上。实验时只要接线柱互插就能完成输入，输出信号的连接。

（3）PLC主机与输入、输出接线柱之间加入保护熔断器，接线柱有明显的对应标志，以防实验中误接插。为了保护产品，24V电源输出采用开关电源而不是用PLC内部24V,这样不会因电源短路而损坏PLC。

2．直观性强

整体面板布局合理，图线清晰分明，面板上印有必需的文字说明。在保证接线没错、编制程序没错的情况下，只要细心地操作，就能形象、直观地显示程序执行的过程和结果，从而检验编制的程序的正确性。

3．外形结构