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三、实训考核内容：

1)转换开关与电压表连接测量三相电压实训；

2)三相电流的测量考核实训；

3)电力综合显示仪表的使用实训；

4)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接实训；

5)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；

6)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；

7)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；

8)万能转换开关控制三相异步电动机的正反转实训；

9)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接实训；

10)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接实训；

11)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接实训考核；

12)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接实训；

13)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接实训；

14)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接实训；

15)电动机的往返行程控制电路的连接实训；

16)直流电动机的正反转控制实训；

17)直流电机的调速实验实训；

18)普通车床控制电路的连接实训；

19)电动葫芦控制电路的连接实训考核；

20)三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接实训；

21)两地控制电路的连接实训；

22)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接实训；

23)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接实训；

24)离心开关配合的反接制动控制电路的连接实训；

25)变频器面板功能参数设置和操作实训实训；

26)变频器对电机点动控制、启停控制实训；

27)电机转速多段控制实训；

28)工频、变频切换控制实训；

29)基于模拟量控制的电机开环调速实训；

30)基于面板操作的电机开环调速实训；

31)变频器的保护和报警功能实训实训；

32)基于PLC的变频器开环调速实训；

33)PLC控制电机顺序启动实训；

34)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路实训；

35)触摸屏的参数设置实训；

36)触摸屏的编程实训；

37)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

38)步进电机的控制实训；

39)步进驱动器的参数设置实训；

40)步进电机的PLC开环控制实训；

41)增量型编码器的使用实训；

42)基于增量型编码器的步进电机的闭环控制实训；

43)交流伺服电机的控制实训；

44)交流伺服驱动器的参数设置实训；

45)交流伺服电机的PLC半闭环控制实训；

46)基于增量型编码器的伺服电机的闭环控制实训；

47)热电阻或热电偶的使用实训；

48)温度控制器的参数设置实训；

49)基于热电阻（热电偶）的温度控制实训；

50)基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制实训；

51)模拟量模块的使用实训；

52)基于模拟量的PLC控制实训；

53)传感器的使用实训；

54)基于传感器的PLC位置控制实训；

55)直流它励电动机的转速、力矩、功率测量与控制实训；

56)电流调节电路实训；

57)铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训（可设16个故障点）；

58)镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除，（ 16个故障现象）；

四、结构与配置：

设备由实训柜体、门板电气控制元件（组件）、仪表、实训考核单元挂板、典型机床电路挂板、电机单元、运动单元、温度控制组件、网孔挂板等组成。

1、主体配置：

1.1主令电气及仪表单元

主令电气及仪表单元挂板是设备的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。

主要组成：包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。

1.2 PLC控制单元挂板

PLC控制单元挂板是设备中电气系统程序控制的主要控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。

主要组成：包括PLC、模拟量模块、扩展模块、0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。

1.3继电控制单元挂板

继电控制单元挂板是设备中实现基本的电机拖动控制的一个单元，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能

主要组成：包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。

同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。

1.4典型机床电路智能考核单元挂板

该单元通过对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，使用电脑只能考核软件排除故障，完成机床电路的故障检查和排除。

主要组成：包括X62W铣床电路、T68镗床电路、电脑智能考核等。

智能实训考核系统

特点：无线智能考核器技术说明

·考核键采用数字化触摸式按键，手感清晰、反应敏捷。

·人机界面采用蓝光3.2液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。

·数据传输采用高质量无线网络模块，保证数据传输的距离和精确度。

·电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。

·可设置最多达60个故障点（扩容后）。

·故障编号可以随意更改。

·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。

·设置的参数在断电后不会丢失。

·输出继电器的触头容量达5A/AC250V，既可以用于强电，又可以用于弱电。

·采用独立开关电源供电，输入电压范围宽，体积小、重量轻、效率高。

考核系统功能说明：

·1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能；

·2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式；

·3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同；

·4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量；

·5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等；

·6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。

2、主要配置清单

2.1附表一 PLC配置：

2.2附表二 变频器配置：