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轮机专业实训设备技术参数

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轮机专业实训设备技术参数(图1)

轮机专业实训设备技术参数(图2)

1.工控机

处理器:1037U

内存:2G

硬盘:32G固态硬盘

电源:采用山克SK2000/1200W不间断电源(UPS)供电

2. 电动往复泵(胶木涨圈)

活塞直径:100mm

行程:150mm

往复数:100次/分

功率:5.5kw

部件 安装有胶木涨圈

额定流量 25 m3/h

额定排出压力 0.30MPa

3. 制冷压缩机(螺杆式)

功率:30KW

极对数:4P

高压:3MPa,

低压: 2Mpa

具备完整的结构,能够实现解体、检修和装复

4. 船用主开关及实验装置

(1) 实物,可模拟合、分闸及其故障回路实验;

(2)  主开关应有框架式或塑壳式各 2 台;

(3)配必要的外部电路及仪表,能模拟主开关的瞬时、短延时、长延时、失压、逆功脱扣试验。

5.交流变极调速系统(至少 3 速)电气柜

含交流变极调速系统(至少 3 速)电气柜 1 台,带电磁刹车电机 1 台;含主令控制器,系统可运行。

6. 船舶电力推进等效模型

具备完整的结构等效模型,能够实现模拟运转

系统结构等效模型包括

(1)发电机组

数量:4台

最大连续输出功率(MCR):4050 kW (AC6600V,50Hz,3ø )

(2)推进器

数量:2

输入功率:4000 kW/900RPM

推进电动机型式:交流变频电动机

(3)推进器控制系统(控制软件)

控制系统基于微型计算机处理技术,包含以下主要功能:

速度控制,可以准确并可靠地控制推进器的转速。

方向控制,可以准确并可靠地控制推力前进或后退方向。

7. 自清滤器

通径:200mm

过滤精度:50μm

流量:158 m3/h

工作压力:0.7MPa

结构完整,能进行正常拆装,滤芯 5个

压缩空气反冲或油液反冲。

8. 电子示功器

气缸压力  0~30   MPa

转       速  0~2000  rpm  

有 效 功 率  0~100000 k  

曲 轴 转 角  0~360   度

单缸测量时间  ≦柴油机24转的时间+15s

使用温、湿度  温度:0-55℃;湿度:20-80%

9:燃油黏度自动控制系统

额定燃油供应量:1 m3/h

额定燃油输出量:1 .6m3/h

最小燃油回油量:0.6 m3/h

最大输出压力:0.6MPa

控制燃油粘度范围:9-15cSt

轻重油切换阀,蒸汽调节阀,测黏计等要求采用实船设备。配设有控制箱或柜,能够展示实船黏度控制的完整功能。

10. 交流电焊机

输入电压 AC 三相 380 V ;额定输入容量 17.6 kVA ;额定输入功率 16.7 kW ;空载电压 71 V ;额定输出电流 400 A ;额定输出电压 36 V ;输出电流范围 20-410 A ;额定负载持续率控制方式 IGBT逆变控制 ;绝缘等级 H级(主变为B级) ;防护等级 IP23。

11. 转速测量仪表

非接触式转速测量仪表,用于船用柴油机测量

工作电压:DC5-28V

响应频率:0-10kHz

齿轮宽要求:5mm以上

方向:双向测速

12. 板式、管壳式换热器

板式、管壳式换热器各2套,具备完整的结构,能够实现解体、检修和装复

板式换热器参数:

压力: 2MPa

处理量:1㎥/h

温度大体范围:-50——350℃

接口:DN32

热负荷:10MW

板片厚度:0.5mm

管壳式换热器参数:

压力: 2MPa

处理量:1㎥/h

温度大体范围:-50——350℃

接口:DN32

板式、管壳式换热器各2套,具备完整的结构,能够实现解体、检修和装复



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