机械传动装配与调试平台工业机械传动装调实训平台机械传动安装与调试实训装置

TW-Z34C机械传动装配与调试平台

机械传动装配与调试平台工业机械传动装调实训平台机械传动安装与调试实训装置(图1)

谈谈TW-Z34C机械传动装配与调试平台在实训教学中的应用

作为一名在职业院校机械专业任教多年的老师，我深知实训设备对于学生技能培养的重要性。今天想跟各位同行聊聊我们实训室最近配置的TW-Z34C机械传动装配与调试平台，这台设备确实给我们的教学工作带来了不少帮助。

一、为什么需要这样一台实训平台

说实话，以前我们教机械传动这部分内容时，学生基本靠看书本上的示意图来理解，最多拆装一两个减速箱，效果很有限。学生出了校门到了企业，面对真实的传动系统往往手足无措。TW-Z34C这个平台的出现，很大程度上弥补了理论与实践之间的鸿沟。

从结构上看，这个平台主要由实训工作台、控制柜、模块式实训组件、测量仪器仪表及配件等几大部分组成。最让我满意的是它采用了开放式结构设计，以铸铁平台作为搭接底板，学生可以自由安装调整不同的实训对象部件。这意味着什么？意味着每个学生都能亲手去装配、去调试，而不是光看不练。

二、平台的几个突出特点

（一）扎实的硬件基础

先说说这个工作台。铸铁平板台面尺寸达到1100×750×50mm，重量有280公斤。这个分量摆在那儿，学生装配调试的时候平台稳得很，不会晃动。台面经过研磨和刮研处理，粗糙精度不低于1.6μm，这个精度对于职业院校的实训来说完全够用。

（二）安全防护设计很用心

带学生做实训，安全永远是第一位的。这个平台配了安全防护装置，而且是一体化创新设计，既能展开防护也能撤防收纳。防护状态下能把所有机械运行系统跟操作者隔离开，但不影响观察。防护装置还与对象部件的运行有联锁保护功能。有了这层保障，我们老师在旁边指导的时候心里也踏实不少。

（三）模块化设计方便教学

这也是我最看重的一点。平台配了带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动等各种模块。上个月我刚带学生做完带传动的张紧力调整实训，这周准备做齿轮齿隙调整。一个平台能覆盖这么多种传动形式，省去了来回换设备的麻烦。

三、在具体教学中的运用

（一）从单一部件到完整系统

我们学校的教学模式一般是先让学生认识单个零部件，再逐步过渡到完整系统的装配调试。这个平台完全支撑这种循序渐进的教学安排。

比如讲轴承安装，平台配了自动调心轴承座，数量不少于10个，用的是一流品牌。学生先练习轴承的安装和检测，掌握了基本方法之后，再去装配齿轮箱模型。简易齿轮箱模型包含了主轴、齿轮、轴承、油封、挡圈等零部件，学生把前面学到的单个零件装配技能综合运用起来，完成整台齿轮箱的装配，这个过程对他们帮助很大。

（二）贴近工业实际的电气控制

现在的机械传动早就不是纯机械了，电控部分是少不了的。平台配了三相变频电动机和步进电机，变频器额定功率1.5kW，支持USS和MODBUS RTU总线通讯。步进控制系统配有3.5寸彩色液晶屏。这些配置跟企业里用的很接近，学生毕业之后到了岗位上不会觉得陌生。

（三）双层滚珠丝杠滑台的实训价值

这个模型我个人觉得是整套设备里最有教学价值的部分之一。它分上下两层，由两台步进电机分别控制，可以实现手动往返运行、回原点运行、单段运行、自动运行等多种功能。通过这个模型，学生能清楚了解零件之间的装配关系、机构的运动原理。更关键的是，滑台运动控制具有绝对值和增量值两种编程模式，能实现圆弧和直线定长加工功能。我带学生做这个实训的时候，会让他们先完成机械部分的装配，再进行电气连接和程序调试，整个过程下来，学生的综合能力提升非常明显。