机床电气实训装置

TW-158A型电气安装与维修实训考核装置

一、概述

1、采用钢制网孔板和型材组成基础架构，较真实的反映施工现场。配备有专用电源控制柜，施工工具线路与学生电源操作线路分离，控制电路电源的紧急停止及多路安全保护措施使设备具有很高的安全可靠性。

2、装置包含工业电气设备安装架、配电箱、照明套件、线路器材、电工工具、工具移动车、工具柜等。

3、电气安装与调试实训考核装置，具有组装灵活方便的特点，可以根据学校的实际教学条件组成，2人组、3人组、4人组……，单面、双面等不同的方式。长度组合是基于2个0.8米的基本组合单元，辅助配有0.2米、0.4米的组合单元，形成不同的长度组合，以满足不同的教学场地。建议长不超过3个0.8米的基本组合单元。

4、★无线智能实训考核系统：

(1)设计有专门的故障设置区和排故操作单元。教师在故障设置区通过开关设置故障；学生通过对故障的分析判断，在排故操作单元上排故，同时可以记录排故次数，具有家用电器的故障维修考核功能,现场演示功能如下：

·考核器采用PVC模具一次成型，表面贴彩色PVC面板。考核器左侧连接考核模块及进项电源。外形规格245*145*100mm。

·考核键采用数字化触摸式按键，手感清晰、反应敏捷。

·人机界面采用蓝光3.5液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。

·数据传输采用高质量无线网络模块，保证数据传输的距离和精确度。

·电路设计优化合理，生产工艺严格完善，保证机器的可靠性和稳定性。

·可设置多达60个故障点（扩容后）。

·故障编号可以随意更改。

·每个故障点都可以设置为开路或短路故障。

·设置的参数在断电后不会丢失。

·输出继电器的触头容量达5A/AC250V，既可以用于强电，又可以用于弱电。

·采用独立开关电源供电，输入电压范围宽，体积小、重量轻、效率高。

(2)考核系统功能说明：

1、具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能；

2、可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式；

3、随机故障考核方式下系统具有自动出题功能、使每次的故障都不相同；

4、随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量；

5、自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等；

6、掉电后不会丢失设置的故障及考核结果。

二、技术性能

1)工作电源：三相五线 供电  AC 380 V/220 V ±7.5%  50 Hz；

要求设置智能报警设置系统：报警系统采用LED显示，可实时监控实训

设备在通电状态下电压、电流、温度值。学生实验操作前，老师可根据具体

的实验项目设置智能报警的预警值，学生实验过程中出现实验错误或接线错

误，系统会自动发出声光报警，并自动切断电源。教师可根据实验需要，自

由选择开启或关闭智能报警系统。

智能报警系统具有远程通信及监控功能，并配有扩展的火灾报警功能。

2)工作环境：用绝缘地板（或使用绝缘地毯）；

3)实训装置主网孔板尺寸：长（mm）×宽（mm）＝798×768

4)实训装置外形尺寸：见配置清单

5)实训装置材料：钢板。钢板厚度≥1.5mm；

6)最大功率消耗  ≤1.5KW

7)安全保护措施：具有接地保护、过流、过载、漏电保护功能，符合相关的国家标准。

智能控制系统：

① 漏电保护功能、面板有多功能三孔220V安全插座。

② 密码开机、时钟显示（可自行设置）。

③ 采用8吋DWIN串口液晶触摸屏，六万五仟色真彩屏幕，分辨率800*600，工作温度为超宽温-20/+70℃以上，能设置和显示主控台各项电气参数。界面清晰，内有主控台操作说明书。

④ 实验用交直流电源、直流高压、直流大电流输出、控制学生端设备交直流低压电源输出及220V交流电源四路输出，有锁定功能，可锁定控制学生端设备交直流低压电源，锁定后学生不能操作。

⑤能直接监视到每张学生桌直流电压的高低。

⑥ 设有多媒体控制及转换功能，方便教师进行多媒体教学。主控电源箱体与控制抽屉均用金属材料制成，表面磷化喷塑防护，安装锁具。电源主控台需与教师演示台一体化。

三、实训项目

1.室内照明及动力配电

1)电表箱的安装实训；

2)配电箱的安装实训；

3)日光灯的安装实训；

4)白炽灯的安装实训；

5)吸顶灯的安装实训；

6)节能灯的安装实训；

7)PVC管的处理与布置实训；

8)PVC管的穿线实训；

9)开关与插座的安装实训；

10)分线盒的安装实训；

11)线路分配设计实训；

12)施工规范的学习与训练实训；

13)安全施工要求学习与训练实训；

14)两地控制一盏灯实训；

15)线槽布线施工训练实训；

16)隐蔽工程施工训练实训；

17)隔离开关的安装实训；

2、配电线路的接线实训

1)金属桥架的组合与安装实训；

2)塑料线槽的敷设实训；

3)电气控制箱的安装实训；

3、电气控制电路安装实训

1)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接实训；；

2)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；

3)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；

4)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接实训；

5)三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接实训；

6)三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接实训；

7)定子绕组串联电阻启动控制电路的连接实训；

8)三相交流异步电动机能耗制动控制电路的连接实训；

9)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接实训；

10)多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接实训

11)电动机的往返行程控制电路的连接实训；

12)直流电动机的正反转控制实训；

13)直流电机的调速实验实训；

14)普通车床控制电路的连接实训；

15)电动葫芦控制电路的连接实训；

16)三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接实训；

17)两地控制电路的连接实训；

18)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接实训；

19)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接实训；

20)离心开关配合的反接制动控制电路的连接实训；

4、变频器面板功能参数设置和操作实训；

1)变频器对电机点动控制、启停控制实训；

2)电机转速多段控制实训；

3)工频、变频切换控制实训；

4)基于模拟量控制的电机开环调速实训；

5)基于面板操作的电机开环调速实训；

6)变频器的保护和报警功能实训；

7)基于PLC的变频器开环调速实训；

8)PLC控制电机顺序启动实训；

9)PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路实训；

10)触摸屏的参数设置实训；

11)触摸屏的编程实训；

12)触摸屏、PLC、变频器的综合实训；

13)两相混合式步进电机的控制实训；

14)交流伺服电机的控制实训；

15)车床电路智能考核实训

16)磨床电路智能考核试训

17)万能铣床智能考核试训

18)镗床智能考核试训

四、设备配置

（一）装置结构尺寸：

实训考核设备（单面）：长2200mm×宽1100mm×高2400mm

（二）配置清单

1、配电箱部分

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注
1	三相四线有功电度表	5A（10A）,接线端子连接	只	1
2	隔离开关	3极，32A（含熔体10A））	套	1
3	三相四线漏电开关	1P+N	只	1
4	按钮标牌框	1P	只	3
5	铝合金安装导轨	长度：210 mm	条	1
6	指示灯	220V, 红、绿、黄各1只	只	3
7	配电箱箱体	450mm×280mm×520mm	只	1
8	安装螺丝	M4×12	套	11
		M6×25	套	4

2、照明套件

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注
1	日光灯管	21W	只	1
2	节能灯	9W	只	2
3	螺口平灯头	照明通用	只	2
4	声控开关	（带明装底盒）	只	1
5	单插座	（带明装底盒）	只	1
6	双插座	（带明装底盒）	只	1
7	单开	（带明装底盒）	只	1
8	双开	（带明装底盒）	只	4
9	四开	（带明装底盒）	只	2
10	吸顶灯	21W；配节能灯管	只	1
11	触摸开关	（带明装底盒）	只	1
12	暗装底盒	市场通用的跟设备相匹配	只	6
13	分线盒面板	市场通用的跟设备相匹配	只	2
14	塑料圆木	4吋，材料:PVC	套	1
15	明盒	市场通用的跟设备相匹配	只	4
16	明盒	市场通用的跟设备相匹配	只	3
17	沉头螺丝	M6*15	只	50

3、电气控制箱

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注
1	塑壳开关（断路器）	3极；20A	只	1
2	接触器	CJX2-0910 AC220V	只	5
3	辅助触头	F4-22	只	3
4	PLC	三菱FX3U-48MT	只	1
5	模拟量模块	三菱FXON-3A	只	1
	继电器输出扩展模块	三菱FX3U-8EYR	只	1
6	变频器	三菱FR-E740	只	1
7	时间继电器	2组断电延时；30S AC220V	只	1
		1组瞬动、1组延时；30S AC220V	只	1
8	热继电器	0.4A(调节范围0.25~0.4A)  2只；独立安装	只	2
9	温度控制器	供电电压：AC / DC 85~264V，温度 -50℃～150℃，检测精度：±0.5℃	只	1
10	接线端子排	端子位数：10位，容量：10A	条	2
11	开关电源	触摸屏用1只；电偶加热器用1只；输入：220v	只	2
12	触摸屏	7寸彩色屏（昆仑通态TPC7062KS）	只	1
13	安装导轨	与系统相匹配	条	1
14	安装螺丝	M3×10	只	34
		每套带帽1只、平垫2只、弹垫1只；M4×15	套	12
		每套带帽1只、平垫2只、弹垫1只；M3×15	套	4
		每套带帽1只、平垫2只、弹垫1只；M6×25	套	5
15	控制箱箱体	720mm×280mm×850mm；含接地排、接零排	只	1
16	按钮	红、绿	只	10
	急停开关	醒目的红色按钮	只	1
17	指示灯	红、绿； 220V	只	10
18	标志牌	用于指示灯和开关标识	只	25
19	选择开关	3档开关	只	2
		2挡开关	只	2
20	数据线	长2000mm；用于PLC主机与计算机之间的通讯；	条	1
		触摸屏数据下载线2500mm长；USB数据线	条	1
21	加热器连接线	红、黑各一条(一头香蕉头、一头连插针)1.5 m㎡×1500mm	条	2

4、电机

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注（说明）
1	电机底板		只	1
	电机单元左右支架	330mm×205mm×65mm	只	2
2	开关电源	012(24V/5V/2A/2A)；步进驱动器用	只	1
3	步进电机	两相混合式；驱动器	只	1
		两相混合式；电机	只	1
4	伺服电机	伺服驱动器	只	1
		伺服电机	只	1
5	护套圈	￠4	只	11
		￠10	只	3
6	接线端子排	通用	条	4
7	橡胶机脚	通用	只	4
8	螺丝	M4×15	套	11
		M4×25	套	14
9	导线	BVR-1mm㎡	米	3
10	插针	实验专用	只	60

5、传感器支架

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注
1	行程开关	LXl9-121，触头对数：2， 工作行程：~30度， 工作电压：交流380，直流220	只	4
2	电容式传感器	与温控器配套	只	1
3	电感式传感器	与温控器配套	只	1
4	光电式传感器	与温控器配套	只	1
5	温度传感器（热电阻、热电偶）	与温控器配套	只	1
		K型（￠5×50×550）	只	1
6	护线圈	￠10	只	4
7	接线端子排	1.5×15	条	1
		1.5×10	条	2
8	导线	黄、绿；0.75 m㎡	米	2.8
9	螺丝	M4×15	套	8
		M3×35	套	16

6、线路器材

序号	名称	规格/型号	单位	数量	备注
1	PVC线管	Φ16	根	2	3米
2	PVC直通	Φ16	只	10
3	杯疏	Φ16	只	30
4	扎带	3×100mm；500只/包	包	1
5	M4*20螺丝（带帽）	200只/套；带2只平垫、1只弹垫	套	1
6	PVC平线槽	20×10B；3米/根	根	2
		39×19B	根	2
7	绝缘导线	BVR1.5mm㎡；红、绿、黄	盘	3
		BVR0.75mm㎡；蓝、双色	盘	2
8	平头线卡(16型管卡)	Φ16	只	30
9	金属电缆桥架（带盖）	桥架500mm/根	根	4
		200mm/根	根	2
		50×25水平左90°弯100×100×25mm	只	1
		垂直等径变向弯通	只	2
		桥架带孔封头（端面）孔径23	只	1
		连接板50×25水平右45°弯	只	2
		水平直三通	只	2
		垂直三通	只	1
		水平四通	只	1
		垂直上弯通	只	1
		垂直下弯通	只	1
		线槽支架	只	12
		连接板	只	18
		连接螺丝、每套带帽1只、平垫1只、弹垫1只	套	80
10	异型号码管	1.5mm	米	1
11	冷压叉子	SVΦ1.5	只	300
12	缠绕带	Φ10（10米/包）	包	1

7、电工工具

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注
1	尖嘴钳	125mm	把	1
2	剥线钳		把	1
3	压线钳		把	1
4	钢丝钳	200mm	把	1
5	一字螺丝刀	3寸	把	1
6	十字螺丝刀	3寸	把	1
7	电笔螺丝刀	3mm	把	1
8	数字万用表	MY60	只	1
9	铝合金人字梯	1.5米高	付	1
10	平锉刀	200mm	根	1
11	钢卷尺	3m	只	1
12	电工刀	多用105mm	把	1
13	钢角尺	300mm	把	1
14	钢直尺	200mm	把	1
15	活动扳手	6寸	把	1
16	六角扳手	12寸	套	7
17	手锯弓(钢锯架)	通用	架	1
18	手锯条	细牙	条	3
19	弯管器	专用Φ16PVC管弯管	根	1
20	电源插板	子弹头（四插）；线长1.5米	只	2

序号	名称	技术指标	单位	数量	备注
1	电气安装与维修实训考核装置台架（2人组标准配置）	2006mm×1003mm×2410mm：详细说明看附件（下）	组	1
2	元件存放柜(四门玻璃柜	900mm×450mm×2000mm	个	1
3	可移动工具台	930mm×740mm×860mm；带重载自锁脚轮	辆	1
4	电加热器（电热源）	传感器试验台配套的9B加热源	只	1
5	考核挂板支架	797mm×761mm×21mm；专用挂板	只	2
6	无线智能型车床考核挂板	无线智能设故、16故障点	块	1
7	无线智能型镗床考核挂板	无线智能设故、16故障点	块	1
8	无线智能型铣床考核挂板	无线智能设故、16故障点	块	1
9	无线智能型磨床考核挂板	无线智能设故、16故障点	块	1
10	电脑推车	580*400*780mm带脚轮、电脑托盘 铝木结构	辆	1

8、其他

9、附件

序号	名称	技术指标	单位	备注（说明）
1	立柱	满足考核实训要求	根
2	大网孔板	满足考核实训要求	块
3	小网孔板	满足考核实训要求	块
4	三层框架	满足考核实训要求	个
5	单层框架	满足考核实训要求	个
6	长网孔连接板	满足考核实训要求	个
7	短网孔连接板	满足考核实训要求	个
8	后横梁	满足考核实训要求	根
9	前横梁	满足考核实训要求	根
10	网孔梁柱	满足考核实训要求	个
11	侧梁	满足考核实训要求	根
12	自锁脚轮	￠75	只
13	短安装螺丝	（六角：M6*45mm）	只
14	网孔板安装螺丝	（六角：M6*60mm）	只
15	长安装螺丝	（六角：M6*130mm）	只
16	平垫	￠6	只
17	弹垫	￠6	只
18	螺帽	M6	只