TWB-212工业控制综合实训装置
一、概述
现代电气控制综合实训装置安装与调试实训装置覆盖电气自动化技术、电气设备应用与维护、机电一体化技术、低压电器制造及应用、供用电技术、农村电气化技术、电气测控技术、工业网络技术、电气化铁道技术、光机电应用技术、建筑水电技术等众多专业的专项技术和专业核心技术技能，引领教育与产业、学校与企业、课程设置与职业岗位的深度衔接，引领全国职业院校机电大类、自动化大类专业建设、实训基地建设、师资队伍的提升、课程教学的改革和优化，培养有精湛现代电气控制系统安装与调试的实践能力、创新能力的高端技能型专门人才。
电气控制系统安装与调试实训装置内容设计上，把电气线路基本设计、常规的继电控制、PLC及通讯、触摸屏组态控制、PWM控制、直流调速控制、传感器技术、编码器、异步电动机、特种电机进行系统设置，以实现组成不同的控制量与被控制量的开环和闭环控制，以各种电机为最终控制对象，体现出电气控制的系统性、全面性和完整性，构成多种变化的竞赛内容。
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电气控制系统采用触摸屏→PLC→D/A→变频器+旋转编码器→A/D→PLC→触摸屏→开、闭环位置控制方式，可通过系统不同要求进行参数调整，实现控制系统完成所需功能要求。
通过此项实训,展示了院校学生在电工基本技能、电机与电气控制、PLC应用技术、电工测量与仪表调试、电力电子技术、交直流调速、组态控制技术、工业现场网络等核心技术技能，同时展示了工作效率、质量意识、安全意识、节能环保意识和规范操作等职业素养。
考核装置具有电气控制系统的电路设计、安装和布线，传感器接线与调整、PLC编程、模拟量模块应用、人机界面组态、电机驱动（含变频器及对应电机、伺服驱动器及伺服电机、步进电机及驱动器、继电控制与保护、温度控制器、增量型编码器）参数设定、以及典型机床控制电路故障排除等功能。装置中多参量实时手工给定（如速度实时变化给定、温度变化实时给定、距离变化实时给定等），实现了系统控制的实时控制，真实的模拟和反映了工业控制的过程，实训内容广泛、变化多样，是一款典型的职业能力培养设备，通过在该设备上实训，可使学生职业能力得到大幅度提升。
该装置以标准的配电柜为主柜，合理利用柜体的双面空间，科学地布置电器及配套实验器材，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种占地面积小、布局合理、结构紧凑、功能齐全，提高考核效率的创新技术方案。该种维修电工教学柜式实训考核装置，包括有柜架、观察窗、仪表操作盘、电气系统、电机机组组成，
二、高级电工控制系统安装与调试实训考核设备技术指标
1.输入电压：三相五线 ～380V±10% 50Hz
2.工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3.装置容量：＜1kVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm
5.电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；
6.安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准
本设备可完成的典型实训项目举例
1.转换开关与电压表连接测量三相电压
2.三相电流的测量
3.电力综合仪表的使用
4.三相异步电动机直接起动、停车的控制
5.接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
6.按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
7.按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
8.三相交流异步电动机Y-△（手动切换）起动控制电路
9.三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）起动控制电路
10.定子绕组串联电阻起动控制电路
11.三相交流异步电动机能耗制动控制电路
12.三相交流异步电动机降压起动及反接制动控制电路
13.两台电动机的顺序控制电路
14.电动机的往返行程控制电路
15.普通车床控制电路
16.电动葫芦控制电路
17.三相交流异步电动机点动、连续转动的控制电路
18.两地控制电路
19.接触器控制的双速电动机调速控制电路
20.时间继电器切换的双速电动机调速控制电路
21.离心开关配合的反接制动控制
22.变频器面板功能参数设置和操作
23.外部端子点动控制
24.电机多段速度控制
25.工频、变频切换控制
26.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制
27.基于面板操作的电机开环调速
28.基于PLC通信的变频器开环调速
29.PLC控制电机顺序起动
30.触摸屏的参数设置与编程
31.触摸屏组态控制三相异步电机点动与自锁
32.触摸屏组态控制三相异步电机正反转
33.触摸屏组态控制三相异步电机星三角起动
34.触摸屏组态控制变频器模拟量调速
35.步进驱动器的参数设置
36.步进电机的控制
37.步进电机的PLC开环控制
38.编码器的使用
39.基于编码器的步进电机闭环控制
40.交流伺服驱动器的参数设置
41.交流伺服电机的闭环控制
42.温度控制器的调试及热电阻的使用
43.基于热电阻的PLC温度控制
44.传感器的使用
45.基于传感器的PLC位置控制
46.多台PLC主、从站通信
47.X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训
48.T68 镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除
