TW07T-3H型数控车床电气控制与维修实训考核装置
（系统：FANUC 0I TF）
近年来，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容，达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计，既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训，有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力，使受训对象适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构，同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。
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1、系统由机床实训柜、6432数控车床等组成,数控系统采用FANUC 0i TF。实训柜包括：四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、机床零点功能、润滑系统等。
2、机床实训柜要包含FANUC 0i TF数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。
具有数控车床故障诊断维修考核功能，可设置数控车床24个及以上典型的电气故障。考核系统采用智能考核的方式，并具有联网的功能。
3、X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
4、数控车床的主要规格与参数：
床身上最大工件回转直径≥320mm
最大工件长度（顶尖距）≥750mm
最大工件加工直径床身≥320mm
拖板≥165mm
最大工件加工长度≥650mm
主轴头形式/锥度/锥孔MT5
主轴通孔直径 ≥Φ60mm
主轴转速(变频无级)≥50～2500/rpm
主轴功率 ≥4KW
快速移动速度 X/Z轴 ≥6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z轴 ≥230/480mm
电动刀架形式及装刀数:立式 4工位
刀杆截面尺寸 ≥20×20mm
定位精度 X/Z轴 ≤0.02/0.03mm
重复定位精度 X/Z轴 ≤0.01/0.016mm
工件加工精度 IT6～ IT7
工件表面粗糙度 Ra1.6
顶尖套简内孔锥度 ≥莫氏4号
顶尖套筒最大移动量 ≥100 mm
横向最大移动量 ±10mm
红外发射检测功能：垂直角度±15°距离1-30cm
8、实验台技术参数：
①、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ
②、故障考核:24项（智能型）
③、工作环境：温度-100C～400 C
④、整机容量：≤8kVA；
⑤、实验台尺寸：长×宽×高（mm）=1000 mm×650 mm×1800 mm；
